Los moldes de silicona

Creación del molde

Una vez que el encofrado está preparado nos dispondremos a crear un molde usando silicona. Este producto de por sí es bastante líquido por lo que es totalmente necesario añadirle un catalizador para su solidificación. Existen distintos tipos de catalizadores, lo que provoca que la silicona endurezca en más o menos tiempo.debemos tener en cuenta que a mayor tiempo de reposo mejor calidad del molde y menor riesgo de que se produzcan burbujas.

La mezcla de la silicona y del catalizador debe hacerse teniendo en cuenta de nuevo el tiempo de desmoldeo (o de solidificación del molde). La combinación ideal es un 5% de catalizador del peso de la silicona a usar ya que una mezcla en distintas proporciones puede provocar una catalización más o menos rápida.

Para este proceso procederemos a volcar el contenido de silicona sobre un recipiente donde haremos la mezcla. Es muy importante que pesemos el contenido (figura 1). Acto seguido echaremos el catalizador, un 5% del resultado del peso anterior, en una jeringuilla.Echamos el contenido de la jeringuilla en el recipiente y mezclamos para conseguir su completa disolución(figura 3).

Una vez que nos hemos asegurado que la mezcla es homogénea volcaremos, despacio y con cuidado, la silicona sobre los encofrados. Esta operación es delicada ya que si lo hacemos de manera brusca irremediablemente se producirán burbujas.
Lentamente y echando la silicona sobre la base, rellenaremos hasta la mitad del encofrado, dejando un tiempo para que se asiente la silicona.
En estas imágenes podemos ver como rellenamos lentamente los moldes y siempre desde la base hacia arriba. Dejaremos el molde a la mitad, y al cabo de unos minutos lo completaremos totalmente.

Una vez cubierto todo el encofrado, lo dejaremos reposar el tiempo que nos marque el catalizador usado. Si hacemos el vacío al molde eliminará cualquier resto de aire que pueda quedar en su interior.

Ha pasado el tiempo necesario y nuestro molde de silicona ya se ha solidificado. Con cuidado quitaremos el cartón que lo rodea, quedándonos con la pieza de silicona.
Con sumo cuidado y con una cuchilla cortaremos la parte superior del molde. De esta forma sacaremos la pieza original y crearemos la apertura por la que posteriormente echaremos la resina.

Colada de resina

El molde ya está acabado. Es el momento de empezar a ver los frutos de nuestro trabajo: las piezas creadas con resina.

Antes de empezar a vaciar botes y botes de resina sobre nuestros moldes haremos una sencilla operación que no solo mejorará el resultado final, sino que también alargará la vida de los moldes y de esos pequeños detalles que con el paso del tiempo tienden a desaparecer.
Usaremos un pequeño bote con Maizena, una harina muy fina, y con un pincel impregnaremos todo el interior del molde. Esta sencilla y rápida operación la repetiremos al principio de cada colada.
No necesitaremos demasiada cantidad, solo la justa para que el interior quede cubierto por la harina.

A continuación comenzaremos con la preparación de la resina de poliuretano. Al igual que con la silicona, también son dos reactivos, los llamaremos el A y el B. Cada uno por si solo se mantiene en estado líquido, sin embargo al mezclarlos en la misma cantidad se solidifican en cuestión de minutos.

La preparación de la mezcla de resina es el único proceso en el que dejaremos de lado la paciencia, precisamente porque en cuanto combinemos los dos componentes dispondremos de tan solo unos minutos antes de que se solidifique la mezcla, tiempo en el cual deberemos verter la solución en el interior del molde.

Es más que recomendable tener a mano todo lo que necesitaremos en este paso:
• Botes de Feropur con los dos reactivos.
• Vaso de plástico donde echar los componentes.
• Pincel o palillo fino para forzar a que la resina entre en todos los recovecos.
• Molde de silicona de la pieza a copiar.
• Soportes para que hagan presión y sujeten al molde, en
nuestro caso dos losetas.

Los dos componentes de la resina, A y B, se combinarán exactamente en la misma proporción. Para no equivocarnos usaremos como medida el tapón de cada uno de los botes.

Con una mano abriremos el molde de silicona, que ya podemos ver que es sumamente maleable. Con la otra verteremos la resina usando el vaso de plástico. Poco a poco debemos esparcirla a lo largo de todo el molde.No la echaremos de golpe, sino que nos aseguraremos, con la ayuda del pincel, de que la resina llega a todos los rincones. Cuidado con el líquido, empieza a calentarse.

Una vez que la resina empiece a salir por la hendidura del molde nos habremos asegurado de que el interior está totalmente lleno. Es en este momento en el que con mucho cuidado iremos soltando la sujeción de la apertura del molde para que se vaya cerrando.

Para sacar la pieza volveremos a mostrar un molde sencillo, el escudo.
Abrimos el molde con cuidado. Aunque no lo parezca es un material muy resistente, de todas formas no debemos realizar tirones bruscos. Generalmente la pieza sale por si misma al abrir el molde y presionar un poco.Una vez en las manos, con una cuchilla deberemos cortar las pequeñas rebabas de resina o las imperfecciones que puedan quedar. Acto seguido la limpiaremos con acetona para que pierda el tacto aceitoso, de esta forma podremos pintarla mucho más fácilmente.

descripcion y partes de un molde

Las partes del molde son:

1. Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
2. Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
3. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
4. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.

Alabeamiento

El alabeamiento o distorsion de una pieza ocurre sobre todo por una concentracion no uniforme, esto altera no solo las dimensiones, sino tambien el contorno y angulos de la pieza moldeada.
Existen diversos factores que pueden ocasionar el alabeamiento:

·Contraccion diferencial
·Diseño de la pieza
·Diseño del molde
·Condiciones de moldeo
·Materiales

Maquinas bicolor

DISEÑO VERTICAL







DISEÑO HORIZONTAL

Torricelli

Torricelli llenó de mercurio un tubo de 1 m de largo, (cerrado por uno de los extremos) y lo invirtió sobre un cubeta llena de mercurio. Sorprendentemente la columna de mercurio bajó varios centímetros, permaneciendo estática a unos 76 cm (760 mm) de altura. Torricelli razonó que la columna de mercurio no caía debido a que la presión atmosférica ejercida sobre la superficie del mercurio (y transmitida a todo el líquido y en todas direcciones) era capaz de equilibrar la presión ejercida por su peso.

Como según se observa la presión era directamente proporcional a la altura de la columna de mercurio (h), se adoptó como medida de la presión el mm de mercurio. Así la presión considerada como "normal" se correspondía con una columna de altura 760 mm. La presión atmosférica se puede medir también en atmósferas (atm): 1 atm=760 mm=101.325 Pa =1,0 “kilo” (kgf/cm

Cierre hidraulico

Las maquinas de cierre hidraulico no tienen articulaciones y permiten en general gruesos de molde mayores, en detrimento de la carrera de apertura . La variante de dos platos, es realizada para recorte de las medidas de la máquina (largo) y de su precio, esta suele llevar sistema de enclavamiento mecánico. La de cierre hidráulica sin columnas, tiene como ventaja adicional de poder utilizar toda la superficie de los platos de la máquina para poder poner el molde, sin la interferencia de las columnas ya que carece de ellas., por lo tanto podríamos poner moldes más grandes.

Cierre por rodillera

El cierre es por medio de rodilleras y principalmente es recomendada para productos automotrices, médicos, entre otros, dónde la precisión en las piezas y espesores es crítica.

Indice de fluidez (MFI)

El indice de fluidez es la tasa de flujo masico del polimero que pasa a traves de un capilar en condiciones de temperatura adecuada y controlada.
Esta propiedad se utiliza particularmente para indicar la uniformidad de la tasa y flujo del polimero en un proceso de transformacion. El indice de fluidez es una medida indirecta de la masa molecular y de la procesabilidad de los termoplasticos.

Tipos de cilindros hidraulicos

Tipos de cilindros hidráulicos

Existen varios tipos o clases de cilindros hidráulicos.

Cilindro hidráulico tipo buzo. (imagen 3)
Es el típico cilindro que encontramos en los gatos o elevadores hidráulicos. Ejercen la presión en una sola dirección, liberándose dicha presión cuando accionamos algún tipo de mecanismo, ya sea una palanca,llave o pulsador. Solo disponen de una cámara, se suelen montar en vertical porque el retorno se hace por la fuerza de la gravedad. También llamados de simple efecto.

Cilindro hidráulico tipo simple efecto. (imagen 2)
Este tipo de cilindro puede ser de empuje o tracción. El retorno del vástago se realiza mediante la fuerza de la gravedad, el peso de una carga o por medio de un muelle.Es costumbre encontrar en este cilindro un orificio para que la cámara no se llene de aire.

Cilindro hidráulico tipo doble efecto. (imagen 1)
En este tipo de cilindro tenemos dos orificios que hacen de entrada y salida de fluido, de manera indistinta. Incluso pueden llevar de fabricación válvulas para regular la velocidad de desplazamiento del vástago.Suelen ir acompañados de válvulas distribuidoras, reguladoras y de presión en su montaje en la instalación hidráulica.Tiene dos cámaras, una a cada lado del émbolo. En el émbolo es donde va sujeto el vástago o pistón; y es el que hace que se desplace el vástago de un lado a otro según le llegue el fluido por una cámara u otra.El volumen de fluido es mayor en el lado contrario al vástago, esto repercute directamente en la velocidad del mismo, haciendo que la velocidad del retorno del vástago sea algo mayor que en su desplazamiento de salida.

Tipos de bombas hidraulicas

TIPOS DE BOMBAS HIDRAULICAS

Casi todas las bombas empleadas hoy son de tres tipos básicos:

· Bombas de engranajes (3)
· Bombas de paletas (2)
· Bombas de pistones (1)

Valvulas 3/2 4/2 y 5/2

VALVULA 3/2

VALVULA5/2 VALVULA4/2

Componentes y Funcionamiento de un rele

COMPONENTES

FUNCIONAMIENTO

El relé o relevador es un dispositivo electromecánico, que funciona como un interruptor controlado por un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.

Dado que el relé es capaz de controlar un circuito de salida de mayor potencia que el de entrada, puede considerarse, en un amplio sentido, como un amplificador eléctrico. Como tal se emplearon en telegrafía, haciendo la función de repetidores que generaban una nueva señal con corriente procedente de pilas locales a partir de la señal débil recibida por la línea.

Maquina de Inyecccion

1:Cilindro accionante

2:Plato fijo trasero

3:Columnas guia

4:Plato movil

5:Molde

6:Plato fijo de inyeccion

7:Tornillo

8:Tolva alimentadora

9:Palarcas

10:Motor hidraulico

11:Bomba hidraulica

12:Motor

13:Bloque de valvulas

15:Circuito hidraulico

Caja de Cambios

La caja de cambios o caja de velocidades manual, es aquella en la que el conductor puede a voluntad, establecer la fuerza de tracción del automóvil, utilizando diferentes etapas de engranajes colocados dentro de un cuerpo. Este cuerpo o carcasa está lleno hasta determinado nivel, de aceite lubricante de mas alta viscosidad y resistencia a la presión que el lubricante del motor.Las cajas de cambios manuales pueden utilizar diferentes esquemas de trabajo entre los engranajes, y los modos en que se acoplan para transmitir la fuerza del motor. El esquema que sigue corresponde a la caja de cambio tradicional con collares desplazables de acoplamiento con tres velocidades.

En este tipo de caja , pueden diferenciarse dos árboles o ejes, uno de entrada y otro de salida, el primero procedente del motor y el segundo acoplado al resto de la transmisión. Entre ambos árboles hay un cojinete que permite el movimiento de rotación relativo entre ellos, de manera que pueden girar a diferentes velocidades.El árbol de entrada tiene en uno de sus extremos un engrane y un collar estriado, este engrane está acoplado constantemente a un tren de engranes montados en un solo cuerpo rígido, conocido como tren fijo, que gira todo el tiempo llevado por el árbol de entrada y montado en cojinetes en sus extremos

Unidad de Mantenimiento

La unida de mantenimiento es un aparato que sirve para la preparacion del aire comprimido que consumen los dispositivos neumaticos conectados en diferentes puntos.Estas unidades estan formadas por tres elementos diferentes:

FILTRO:

Su funcion consiste en liberar el aire comprimido de todas las impurezas y el vapor de agua que lleva en suspension.

REGULADOR:

Es una valvula que tiene la mision de mantener constante la presion del aire de utilizacion, o presion de trabajo, con independencia de la presion de la red.

LUBRIFICADOR:

Una vez filtrado, y regulada su presion, el aire comprimido pasa a traves del lubrificador mezclandose con una fina capa de aceite que arrastra en suspension hasta las partes moviles de los dispositivos neumaticos.

Fluidos Newtonianos y no Newtonianos

Fluido no-newtoniano

Un fluido no newtoniano es aquél cuya viscosidad varía con la temperatura y presión, pero no con la variación dv/dy.

Aunque el concepto de viscosidad se usa habitualmente para caracterizar un material, puede resultar inadecuado para describir el comportamiento mecánico de algunas sustancias, en concreto, los fluidos no newtonianos. Estos fluidos se pueden caracterizar mejor mediante otras propiedades reológicas, propiedades que tienen que ver con la relación entre el esfuerzo y los tensores de tensiones bajo diferentes condiciones de flujo, tales como condiciones de esfuerzo cortante oscilatorio

Fluido newtoniano

Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante en el tiempo. La curva que muestra la relación entre el esfuerzo o cizalla contra su tasa de deformación es lineal y pasa por el origen, es decir, el punto [0,0]. El mejor ejemplo de este tipo de fluidos es el agua en contraposición al pegamento, la miel o los geles que son ejemplos de fluido no newtoniano.

Un buen número de fluidos comunes se comportan como fluidos newtonianos bajo condiciones normales de presión y temperatura: el aire, el agua, la gasolina, el vino y algunos aceites minerales.

ejemplo de fluido no newtoniano

Compresor

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

Tipos de compresores

1.Sistema Pendular Taurozzi
2.Reciprocantes o Alternativos
3.Orbital
4.Rotativo-Helicoidal
5.Rotodinamicos o Turbomaquinas
6.Axiales
7.Radiales

Formas de transmision del calor

El calor se transmite de un lugar a otro de tres maneras diferentes:

• Por conducción entre cuerpo sólidos en contacto
• Por convección en fluidos (líquidos o gases)
• Por radiación a través del medio en que la radiación pueda propagarse

La energía se transmite de la forma que resulta más eficiente.

Características de cada modo de transmisión

CONDUCCIÓN.- La conducción es el transporte de calor a través de una sustancia y tiene lugar cuando se ponen en contacto dos objetos a diferentes temperaturas. El calor fluye desde el objeto que está a mayor temperatura hasta el que la tiene menor. La conducción continúa hasta que los dos objetos alcanzan a la misma temperatura (equilibrio térmico).

CONVECCIÓN.- La convección tiene lugar cuando áreas de fluido caliente (de menor densidad) ascienden hacia las regiones de fluido frío. Cuando ocurre esto, el fluido frío (de mayor densidad) desciende y ocupa el lugar del fluido caliente que ascendió. Este ciclo da lugar a una continua circulación (corrientes convectivas) del calor hacia las regiones frías.

RADIACIÓN.- Tanto la conducción como la convección requieren la presencia de materia para transferir calor.

La radiación es un método de transferencia de calor que no precisa de contacto entre la fuente de calor y el receptor.

No se produce ningún intercambio de masa y no se necesita ningún medio material para que se transmita.

Por radiación nos llega toda la energía del Sol.

Micrometro

El Micrometro también llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta precisión. Cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede incluir un nonio. La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque existen también los de 0 a 30.

El micrómetro es una herramienta para tomar mediciones más precisas, que las que pueden hacerse con un calibre.En el micrómetro, un pequeño movimiento del husillo, por medio de un tornillo super preciso, se indica por la revolución del manguito.

El rango de medición del micrómetro estándar está limitado a 25 milímetros (en el sistema métrico), o a una pulgada (en el sistema inglés). Para un mayor rango de mediciones, se necesitan micrómetros de diferentes rangos de medición.

Los micrómetros se clasifican en:

• Micrómetros de exteriores.
• Micrómetros de interiores.

Plastometro de extrusion

El plastometro de extrusión sirve para derretir el plástico y medir el flujo de este, mide por calibración digital y proporciona control y autodiagnóstico El indice de fluidez (MFI) se define basicamente como el peso del polimero (g) extruido en 10 minutos a trves de un capilar de diametro y longitud especificos, por medio de la presion ejercida a traves de un peso muerto bajo ciertas condiciones de temperatura.











1º. POLIPROPILENO NATURAL
-MFI: 1,3gramos/10minutos
-GR/1Min: 0,1
-TEMP/PESO: 230/2,16

2º.PMMA
-MFI: 1,0gramos/2,5minutos
-GR/1Min:
-TEMP/PESO:230/3.8

3º.PMMA
-MFI: 0.6gramos/15minutos
-GR/1Min:
-TEMP/PESO: 230/1,2

Historia de los plasticos: bola de billar

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dólares a quien produjera un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricación de bolas de billar. Ganó el premio John Hyatt, quien inventó un tipo de plástico al que llamó celuloide.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol.Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.

blog de plasticos Javi

Bienvenidos a mi blog soy javi y tengo 17 años. Estoy haciendo 1º de OTPC porque me aconsejaron hacerlo, ya que tiene muchas salidas